|
|
| |
 |
DÜSÜK KARBONLU ÇELiK BiLYA ÖZELLiKLERi
| Genel Görünüm |
: |
Çelik bilyalar mümkün olduğunca küresel olmalıdır. Zararlı kabul edilen uzamış, yapışmış, kuyruklu, boşluk içeren partiküller, kırık parçalar, curuf gibi kalıntılar toplamı % 20’yi geçmemelidir. |
| |
|
|
| Metalurjik Yapı |
: |
Düşük karbonlu Çelik Bilyaların mikro yapısı , Ferrit ve sementit partiküllerinden oluşan beynitik bir yapıdır. |
| |
|
|
| Sertlik |
: |
Test edilen bilyaların % 90’ının sertliği 40-50 HRc arasındadır. |
| |
|
|
| Standart Ambalaj |
: |
25 kg’lık polietilen – polipropilen torbalar içinde, 2 ton’luk streçlenmiş paletlerde. |
KIMYASAL KOMPOSIZYON (SAE – J2175)
| Karbon |
: |
0.10 – 0.15 % |
| Mangan |
: |
1.20 – 1.50 % |
| Silis |
: |
0.10 – 0.25 % |
| Kükürt |
: |
0.035 % max |
| Fosfor |
: |
0.035 % max |
|
 |
|
| |
Düşük Karbonlu çelik Bilya
Beynit mikro yapı Metal yüzeylerin temizliğinde, diğer yüzey hazırlama işlemlerinde ve Shot peening uygulamalarında ideal bir yapıdır. Yapısında soguma çatlaklari ve iç; gerilmeler ihtiva etmeyip kırılgan olmayan mukavim bir yapıdır. Beynitik yapidaki düşük karbonlu çelik bilya; Daha büyük bir çarpma etkisine, daha yüksek bir darbe etkisine, hızli geri sekme özelliğine, max. yüzey kaplama özeliğine, min malzeme kaybına, daha az asinma özelligine sahiptir. |
|
| |
 |
 |
|
S-780 |
S-660 |
S-550 |
S-460 |
S-390 |
S-330 |
S-280 |
S-230 |
S-170 |
S-110 |
S-70 |
| SAE Mesh No |
Screen Opening |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
mm |
inc |
shot |
shot |
shot |
shot |
shot |
shot |
shot |
shot |
shot |
shot |
shot |
| 7 |
2.83 |
0.111 |
All pass |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8 |
2.38 |
0.0937 |
|
All pass |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10 |
2.0 |
0.0787 |
85% min |
|
All pass |
All pass |
|
|
|
|
|
|
|
| 12 |
1.68 |
0.0661 |
97% min |
85% min |
|
5% Max |
All pass |
|
|
|
|
|
|
| 14 |
1.41 |
0.0555 |
|
97% min |
85% min |
|
5% max |
All pass |
|
|
|
|
|
| 16 |
1.19 |
0.0469 |
|
|
97% min |
85% min |
|
5% max |
All pass |
|
|
|
|
| 18 |
1.00 |
0.0394 |
|
|
|
96% min |
85% min |
|
5% max |
All pass |
|
|
|
| 20 |
.84 |
0.0331 |
|
|
|
|
96% min |
85% min |
|
10% max |
All pass |
|
|
| 25 |
.71 |
0.0280 |
|
|
|
|
|
96% min |
85% min |
|
10% max |
|
|
| 30 |
.60 |
0.0232 |
|
|
|
|
|
|
96% min |
96% min |
|
All pass |
|
| 35 |
.50 |
0.0197 |
|
|
|
|
|
|
|
97% min |
|
10% max |
|
| 40 |
.42 |
0.0165 |
|
|
|
|
|
|
|
|
85% min |
|
All pass |
| 45 |
.35 |
0.0138 |
|
|
|
|
|
|
|
|
97% min |
|
10% max |
| 50 |
.30 |
0.0117 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80% min |
|
| 80 |
.18 |
0.007 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
90% min |
80% min |
| 120 |
.12 |
0.0049 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
90% min |
| 200 |
.07 |
0.0029 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
İSTENEN |
TEST METODU |
| Büyüklük Derecesi |
Tabloda Verilmiştir. |
ISO 11125-2 |
| Sertlik |
Metalik aşındırıcılar bazen çekilme hataları ve boşluklar içerebilir ve bu hatalı yapılan ölçüm de sertlik tesbiti açısından yanıltıcı olabilir. |
ISO 11125-3 |
| Görünür Yoğunluk |
En az 7*10 Kg/ m3 |
ISO 11125-4 |
| Hatalar: |
|
ISO 11125-5 |
| Partikül Şekli |
En fazla % 15 şekil bozukluğu |
|
| Boşluk |
Max %15 |
|
| Çekilme Hatası |
Max %5 |
|
| Çatlak |
Olmamalı |
|
| Toplam Hata |
Max %20 |
|
| Yabancı Madde |
En Fazla %1 olabilir |
ISO 11125-6 |
| Nem |
Max %2 Düşük karbonlu aşındırıcılar rutubetsiz ortamlarda saklanması gerekmektedir. Aksi takdirde kullanım esnasında problemler ortaya çıkmaktadır. |
ISO 11125-7 |
| Yapı |
Yapı olarak beynitik ve martenzitik yapı standart olarak kabul edilmiştir. |
ISO 11125-5 |
| |
Testi yapılan numunenin %15'den fazlasında yukarıda belirtilen bu hatalara rastlanmamalıdır. |
|
| Kimyasal Bileşim |
Karbon % 0.08-0.20
Mangan %0.35-1.50
Silisyum % 0.10-2.00
Kükürt Max %0.05
Fosfor Max %0.05
|
ISO 9556
ISO 629
ISO 439
ISO 4935
ISO 10714
|
| |
| |
|
|
|
| |
| |
| |
|
| |
|
|
